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濾光片
更新時(shí)間：2019-05-22
廠家性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
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產(chǎn)品特點(diǎn)：濾光片劃痕和麻點(diǎn)詳細(xì)介紹，道子、亮路都統(tǒng)稱為劃痕。斑點(diǎn)、坑點(diǎn)、點(diǎn)子 都稱為麻點(diǎn)。
產(chǎn)品詳細(xì)資料：
濾光片劃痕和麻點(diǎn)
一.定義：
表面缺陷標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)美國(guó)軍用標(biāo)準(zhǔn)MIL-PRF-13830B用兩組數(shù)字表示表面缺陷大小。例如40/20（或40-20）前者限制劃痕大小，后者限制麻點(diǎn)大小。
道子、亮路都統(tǒng)稱為劃痕。
斑點(diǎn)、坑點(diǎn)、點(diǎn)子 都稱為麻點(diǎn)。
規(guī)定長(zhǎng)與寬的比大于4：1的為劃痕；長(zhǎng)與寬的比小于4：1的為麻點(diǎn)。
當(dāng)元件的不同區(qū)域表面光潔度要求不一樣時(shí)，等效直徑的計(jì)算以區(qū)域進(jìn)行：表面質(zhì)量要求高的內(nèi)區(qū)域其等效直徑以內(nèi)區(qū)域?yàn)闇?zhǔn)（如有效孔徑的區(qū)域），表面質(zhì)量要求低的外區(qū)域計(jì)算的是整體元件的等效直徑。
§美軍標(biāo)規(guī)定對(duì)于非圓形元件其直徑取相等面積圓的直徑。
劃痕：
以美國(guó)軍用標(biāo)準(zhǔn)《MIL-O-13830》的表面質(zhì)量劃痕樣板作為各級(jí)數(shù)劃痕的比對(duì)標(biāo)準(zhǔn)。（注意：美軍標(biāo)未指明劃痕的計(jì)量單位也即未確定劃痕的寬度和深度，只能以實(shí)際觀察樣版為標(biāo)準(zhǔn)。）
這里的劃痕級(jí)數(shù)就是通常的劃痕號(hào)數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)樣版有10#、20#、40#、60#、80# 5個(gè)級(jí)。
§SC-QA027表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)共有7條劃痕判定標(biāo)準(zhǔn)，前5條是美軍標(biāo)的規(guī)定，后兩條是公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。以下逐條講解：
1.當(dāng)元件的劃痕級(jí)數(shù)超過表面質(zhì)量要求的劃痕級(jí)數(shù)時(shí)，元件不合格。
例如：元件的表面質(zhì)量要求為60—40，則代表元件的劃痕必須≤60#，如果元件有＞60#的劃痕，則元件不合格。
2.當(dāng)元件的劃痕級(jí)數(shù)未超過表面質(zhì)量要求的級(jí)數(shù)，但元件存在大劃痕時(shí)，所有大劃痕的長(zhǎng)度之和應(yīng)不超過元件直徑的1/4。
例如：有一長(zhǎng)30mm寬10mm的元件，元件的表面質(zhì)量要求為60—40，有2條60#長(zhǎng)為3 mm劃痕。
它的等效直徑為20mm
1/4D為1/4×20=5mm
大劃痕的長(zhǎng)度和為：
3mm+3mm=6mm
6mm>5mm元件大劃痕的長(zhǎng)度和超過元件直徑的1/4。所以元件不合格。
3.當(dāng)元件存在大劃痕，而大劃痕的長(zhǎng)度之和未超過1/4D，要求所有級(jí)數(shù)的劃痕乘以劃痕長(zhǎng)度與元件直徑之比所得乘積之和，不得超過大劃痕級(jí)數(shù)的一半。
例：有一長(zhǎng)30mm寬10mm的元件，元件的表面質(zhì)量要求為60—40，元件上有2條2mm的60#劃痕，3條4mm的40#劃痕。
它的等效直徑為20mm
1/4D為1/4×20=5mm
大劃痕的長(zhǎng)度和為：
2mm+2mm=4mm
4mm<5mm。符合2條。
但所有級(jí)數(shù)的劃痕乘以劃痕長(zhǎng)度與元件直徑之比所得乘積之和為：
1．60#劃痕長(zhǎng)度為（2+2）；40#劃痕長(zhǎng)度為（4+4+4+4）
2．60#劃痕乘以劃痕長(zhǎng)度與元件直徑之比為60×（2+2）/20；
40#劃痕乘以劃痕長(zhǎng)度與元件直徑之比為40×（4+4+4+4）/20
3．所有級(jí)數(shù)的劃痕乘以劃痕長(zhǎng)度與元件直徑之比所得乘積之和為：
[60×（2+2）/20]+[40×（4+4+4+4）/20=36
元件大劃痕級(jí)數(shù)為60；60的一半為60/2=30）36>30；因此，元件不合格。
4.當(dāng)元件的劃痕級(jí)數(shù)未超過表面質(zhì)量要求的級(jí)數(shù)，且元件不存在大劃痕時(shí)，所有級(jí)數(shù)的劃痕乘以劃痕長(zhǎng)度與元件直徑之比所得乘積之和，不得超過大劃痕級(jí)數(shù)。
例①：元件為?10，表面質(zhì)量指標(biāo)60—40，有2條50#劃痕2mm，1條40#劃痕3mm，另2條40#劃痕2mm，2條20#劃痕2mm,10#劃痕長(zhǎng)度合計(jì)10 mm。
所有級(jí)數(shù)的劃痕乘以劃痕長(zhǎng)度與元件直徑之比所得乘積之和為：
[50×（2+2）/10]+[40×(3+2+2)/10]+[20×(2+2)/10]+[10×10/10]=66
元件大劃痕為60# 66>60；因此，元件不合格。
5.當(dāng)元件質(zhì)量指標(biāo)要求劃痕等級(jí)為20或優(yōu)于此等級(jí)時(shí)，元件表面不準(zhǔn)有密集劃痕即在元件中任何一個(gè)?6.35mm面積的區(qū)域，不允許有4條或4條以上的大等于10#劃痕。
例：表面質(zhì)量指標(biāo)為20-10，?20mm，
在如圖（1）所示的區(qū)或有2條長(zhǎng)1mm
和2條長(zhǎng)0.5mm的10#劃痕。
它符合5.1.1;5.1.4 （無需考慮5.1.2;5.1.3）
但它不符合5.1.5條。元件不合格。
6.對(duì)于圓形元件不允許有20#級(jí)數(shù)以上與直徑相等的劃痕。對(duì)于方形元件不允許有20#級(jí)數(shù)以上貫穿元件的劃痕。
麻點(diǎn)：
依據(jù)美國(guó)軍用標(biāo)準(zhǔn)MIL-PRF-13830B麻點(diǎn)的級(jí)數(shù)取允許缺陷的實(shí)際直徑，規(guī)定以1/100mm作為計(jì)量單位。如果麻點(diǎn)形狀不規(guī)則。則應(yīng)取大長(zhǎng)度和大寬度的平均值作為直徑。
?。ㄗ⒁猓好儡姌?biāo)的麻點(diǎn)與劃痕不同，麻點(diǎn)是可計(jì)量的也即麻點(diǎn)的大小是確定的，50#麻點(diǎn)也即直徑D=0.5mm的麻點(diǎn)）
1.當(dāng)元件存在超過表面質(zhì)量要求的麻點(diǎn)級(jí)數(shù)時(shí)，元件不合格。
例：元件為?20mm，質(zhì)量指標(biāo)要求為60—40，元件有1個(gè)直徑0.5mm的麻點(diǎn) 50>40元件不合格。
2.每20mm直徑上只允許有1個(gè)大麻點(diǎn)。
例：元件為?20mm，質(zhì)量指標(biāo)要求為60—40，元件有2個(gè)直徑0.4mm的麻點(diǎn)元件不合格
3.每20mm直徑上所有麻點(diǎn)直徑的總和不得超過大麻點(diǎn)的2倍
例： 40mm×40mm的元件，質(zhì)量指標(biāo)要求為60-40，其中一個(gè)?20mm的區(qū)域有40#點(diǎn)子一個(gè)，20#點(diǎn)子一個(gè)，10#點(diǎn)子一個(gè)，同時(shí)在另一個(gè)?20mm區(qū)域中，20#點(diǎn)子2個(gè)，10#點(diǎn)子4個(gè)，5#點(diǎn)子1個(gè)。
§4.當(dāng)麻點(diǎn)質(zhì)量要求為10或更優(yōu)等級(jí)時(shí)，任何兩個(gè)麻點(diǎn)的間距必須大于1mm
例:元件40mm×40mm的元件，
質(zhì)量指標(biāo)要求為20-10,
有兩個(gè)5#的點(diǎn)子，點(diǎn)子
之間的距離為0.8mm.
0.8mm<1mm元件不合格
§5.小于2.5um的麻點(diǎn)略去不計(jì)。
§6. 當(dāng)出現(xiàn)如圖所示密集麻點(diǎn)時(shí)以麻點(diǎn)聚集的外圍圈徑為麻點(diǎn)大小
§氣泡和包絡(luò)：包絡(luò)當(dāng)作氣泡考慮。
依據(jù)美國(guó)軍用標(biāo)準(zhǔn)MIL-PRF-13830B氣泡的級(jí)數(shù)與麻點(diǎn)一樣，單位也相同。不規(guī)則氣泡直也是取大寬度和長(zhǎng)度的平均值。
氣泡的允許值與麻點(diǎn)相同。但氣泡和包絡(luò)必須與麻點(diǎn)區(qū)分開來，單獨(dú)評(píng)價(jià)。
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